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高速硬體內(nèi)螺紋旋風銑床加工原理

文章來源：東莞創(chuàng)馳傳動科技有限公司    發(fā)布日期：2020-9-17    瀏覽：1317次


隨著高速加工工藝的發(fā)展，機床進料速度越來越高。提高驅(qū)動線桿的轉(zhuǎn)速和增大線桿的導向可以獲得較高的進給速度，但絲桿的轉(zhuǎn)速提高受到滾珠絲桿副臨界dn值(d為滾珠絲桿副的公稱直徑(mm)n為滾珠絲桿副的轉(zhuǎn)速r/min)的限制。目前，臺灣TBI滾珠絲桿副進料速度的提高主要通過增加滾珠絲桿副的導向來實現(xiàn)，增加了加工制造的難度。
1.車削。
最初使用的加工滾珠絲桿副螺母的方法是用車削。加工螺母的工藝路線一般為材料→鍛造成型→粗車外圓→調(diào)質(zhì)→銑削各平面→去毛刺→鉸削各孔→車內(nèi)孔→精車滾道。但是，這種加工方法加工的螺母加工精度差，達不到高精度的要求，只有在此基礎上進行精磨和研磨才能達到高精度的要求。
2.圓弧滾道的拉削加工。
考慮到圓弧輥道的特點，采用了拉削輥道→淬火→研磨輥道的技術(shù)方法。
原因如下:
①拉絲錐工作時承受拉力，避免工具彎曲變形的東莞TBI滾珠絲杠型號。
②拉削絲錐為成工具，設計簡單，制造簡單，節(jié)省了工具受螺旋升角影響產(chǎn)生的輪廓變形的計算
③拉絲錐切削方式合理，加工精度高，加工表面質(zhì)量好，可減少研磨馀量
④操作簡單，加工質(zhì)量穩(wěn)定，勞動強度低。
采用拉削絲錐拉削成型的方法加工絲桿螺母滾道，適合中國滾珠絲桿副廠家中、小批量生產(chǎn)，實用性好。但是，這種加工方法效率低，不能滿足現(xiàn)代化的生產(chǎn)需求。
3.銑削。
隨著硬體內(nèi)旋風銑床在滾珠絲杠制造中的應用和普及，近年來又推出了高速硬體內(nèi)螺紋旋風銑床，改變了傳統(tǒng)的螺紋滾筒加工原理，其滾筒不偏轉(zhuǎn)，與螺母軸平行，使成形刀的切削面與滾筒的法向截面重合，銑削的滾筒截面與成形刀具的截面一致。當然，這種加工方法還具有高速硬體切削的各種特點。


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